摘要：在我國鈑金銷售市場的市場競爭將變?yōu)楦哔|(zhì)量、高技術(shù)成分商品的市場競爭。鈑金加工領(lǐng)域為了更好地切合國外市場的發(fā)展趨勢時尚潮流，生產(chǎn)加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型發(fā)展勢在必行。激光切割加工技術(shù)作為一種新技術(shù)新工藝，是現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展趨勢的物質(zhì)，激光切割技術(shù)、激光焊技術(shù)、激光打孔機技術(shù)和激光器成型技術(shù)愈來愈多地運用于鈑金加工。

鈑金領(lǐng)域是激光切割加工重要的應用銷售市場，中國很大潛在性銷售市場也為激光加工機床在鈑金領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化運用出示了寬闊室內(nèi)空間。伴隨著市場競爭的加重，鈑金全產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的盈利室內(nèi)空間均在縮小，減價室內(nèi)空間逐步降低。在我國鈑金銷售市場的市場競爭將變?yōu)楦哔|(zhì)量、高技術(shù)成分商品的市場競爭。鈑金加工領(lǐng)域為了更好地切合國外市場的發(fā)展趨勢時尚潮流，生產(chǎn)加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型發(fā)展勢在必行。激光切割加工技術(shù)做為一種新技術(shù)新工藝，是現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展趨勢的物質(zhì)，激光切割技術(shù)、激光焊技術(shù)、激光打孔機技術(shù)和激光器成型技術(shù)愈來愈多地運用于鈑金加工。

鈑金是對于金屬板材（一般在6毫米下列）的一種綜合性冷拉加工工藝，包含剪、沖/切/復合型、折、電焊焊接、鉚合、拼湊、成形（如轎車車體）等，其明顯的特點便是同一零件薄厚一致。

激光切割機是鈑金加工的一次加工工藝改革，是鈑金加工中的“生產(chǎn)加工中間”；激光切割機柔性生產(chǎn)水平高，激光切割速度更快，生產(chǎn)效率不錯，商品生產(chǎn)周期時間短，為顧客獲得了普遍的銷售市場。該技術(shù)的合理生命周期長，現(xiàn)階段國外超出2mm薄厚的板才大多數(shù)選用激光切割機，許多 海外的權(quán)威專家一致認為將來30-40年是激光切割加工技術(shù)發(fā)展趨勢的金子階段。激光切割機在當代的日常生活生產(chǎn)制造中運用普遍，現(xiàn)階段關(guān)鍵有三類激光切割機：光纖線激光切割機、CO2激光切割機、YAG激光切割機。

中國慢慢變成國際性生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造管理中間，再加上海外項目投資的持續(xù)提升，金屬材質(zhì)的激光切割加工的要求持續(xù)增加，而金屬材質(zhì)的激光切割加工領(lǐng)域中的家用電器控制柜、設(shè)備機殼等一般來說全是鈑金件，因此 鈑金加工工作能力要求也持續(xù)提升 ，隨著，加工工藝的多元性也較為高，乃至一些零件工藝流程做到幾十道之多，也在精細度層面對鈑金加工明確提出了高些的規(guī)定。

人說光纖線激光切割機是立在猿巨人肩部上的發(fā)展。它先是國外資本主義國家剛開始盛行，推動了其有關(guān)生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈的迅速發(fā)展趨勢，中國近些年剛開始迎面迎頭趕上，而且早已在光纖線激光切割機行業(yè)完成后來者居上。這一成效促使中國減少了高層次制造與海外高層次裝備制造生產(chǎn)制造差別，乃至有可能促使中國高層次裝備制造生產(chǎn)制造追上海外高層次裝備制造生產(chǎn)制造技術(shù)的腳步，光纖線激光切割機助推中國加工制造業(yè)完成跨越式發(fā)展。光纖線激光切割機近些年在鈑金加工行業(yè)可謂是順風順水，激光切割產(chǎn)業(yè)鏈做為鈑金領(lǐng)域的一支中堅力量。

傳統(tǒng)式的鈑金加工加工工藝：裁切－沖－鈑金折彎－電焊焊接步驟或是火苗等離子切割機－鈑金折彎－焊接方法。在多種類、小批量生產(chǎn)、訂制化、高品質(zhì)、短供貨周期的訂單信息眼前，它擁有 顯著的不夠:

①（數(shù)控機床）剪板機因為其主要是平行線剪裁，只有用在只需要平行線激光切割的鈑金加工上；

②（數(shù)控機床/磚塔）高速沖床對薄厚在1.5毫米之上的鋼板加工有限定，而且工藝性能不太好，成本增加、噪聲大，不利環(huán)境保護；

③數(shù)控火焰切割做為開始的傳統(tǒng)式激光切割方法，在激光切割時冷形變大、割縫寬，消耗原材料，生產(chǎn)加工速度比較慢，只合適初加工；

④高壓水刀切割機生產(chǎn)加工速度比較慢，導致環(huán)境污染比較嚴重，耗費成本增加。

新式的鈑金激光切割機機器設(shè)備及生產(chǎn)流程-激光切割是鈑金加工的一次加工工藝改革，是鈑金加工中的“數(shù)控加工中間”。激光切割加工工藝具備靈便、軟性高優(yōu)勢。對于目前傳統(tǒng)式鈑金激光切割存在的不足，激光切割的要求也日漸升高。